Produktový přehled
Explozivní odolný servomotor pro horníky je speciální pohonná jednotka vyvinutá pro výbušné a hořlavé podmínky v uhlíkových dolech, založená na aktivní ochraně proti výbuchu, vybavená vysoce přesným systémem řízení polohy, rychlosti a točivého momentu. Je vhodný pro náročné prostředí ve šachtách s vlhkostí, prachem a agresivními plyny a dokáže bezproblémově propojit různé automatizované systémy pro těžební zařízení. Účinně řeší problémy oboru jako jsou omezené integrační prostory zařízení v dolech, časté poruchy motorů, nedostatečná přesnost řízení, komunikační nekompatibility a selhání těsnění vedoucí k ztrátě výbušné bezpečnosti. Široce se používá v kombinaci s těžebními stroji, automatizovanými systémy v dolech, speciálními těžebními vrtačkami a pracovními roboty.
Klíčové funkce
Cílové skupiny
Společnosti zaměřené na precizní a automatizované operace v náročných výbušných prostředích v dolech.
OEM výrobci celých těžebních strojů.
Integrační služby automatizovaných systémů pro těžbu.
Oddělení technické modernizace a údržby zařízení těžebních společností.
Výrobci speciálních těžebních strojů a robotů pro práci v dolech.
Základní problémy oboru
Malé instalační prostory v dolech, obtížná integrace zařízení, časté poruchy motorů, což může vést k reklamacím a poškození pověsti značky.
Nedostatečná přesnost zpětné vazby motoru a nekompatibilita komunikačních protokolů způsobují oscilace řízení, posuny polohy a neschopnost automatizovaných zařízení dosáhnout požadovaného provozu.
Vlhké a korozivní prostředí v dolech může vést ke korozi hřídele, stárnutí těsnění a pronikání vody, či rezivění svorkovnic, což nakonec zničí výbušnou bezpečnost.
Měřitelné přínosy pro zákazníky
První: OEM výrobci těžebních strojů – snížení celkových nákladů na stroj a úspora nákladů na servis.
Úspora instalačního prostoru.
Při stejném specifiku točivého momentu je délka motoru o 15–25 % kratší; kompaktní těleso lépe vyhovuje malým montážním prostorům v dolech.
Snížení celkových výrobních nákladů.
Eliminace externích enkodérů, přídavných reduktorů, chladicích ventilátorů a souvisejících montážních procesů; celkové náklady na jedno zařízení klesnou o 8–12 %, materiálové náklady na jedno zařízení mohou být sníženy až o 12 000 jüanů.
Vyšší přetížení.
Schopnost kontinuálně po dobu 3 sekund vyvíjet trojnásobek jmenovitého točivého momentu, což převyšuje schopnost běžných výbušných motorů, které zvládají přetížení 1,5–2×, a výrazně snižuje pravděpodobnost poškození při zablokování.
Výrazné snížení poruchovosti.
Vnitřní teplotní ochranná struktura a návrh odolný proti nárazům snižují míru poruch motoru o 40–60 %, čímž se snižují náklady na opravy a reklamace.
Druhý: Integrační společnosti automatizovaných systémů – zkrácení doby ladění a zlepšení přesnosti řízení systému.
Výrazné zkrácení doby ladění.
Vybavení EtherCAT komunikačním protokolem a funkcí jednoduchého automatického seřízení; doba ladění se zkrátí z 2 týdnů na 3–5 dní, což výrazně zvyšuje efektivitu montážních prací.
Zlepšení přesnosti polohového řízení.
Instalace 17bitového multi-otáčkového absolutního enkodéru; opakovaná chyba polohy ≤ ±0,02°, což je výrazně lepší než u starých rotací transformátorů a eliminuje problémy s odchylkami polohy.
Stabilní a spolehlivý provoz systému.
Propracované rozhraní CAN a Profinet určené pro průmyslové izolace, s chybovostí komunikace nižší než 10⁻⁹ a vynikající odolností proti elektromagnetickým rušením v dolech.
Zvýšení efektivity odstraňování poruch.
Vybavení záznamem poruch a rozhraním pro diagnostiku; čas potřebný k lokalizaci poruchy se zkrátí z 2 hodin na 10 minut, umožňuje rychlé dálkové vyhodnocení problému.
Třetí: Těžební společnosti – zvýšení koeficientu využití zařízení a snížení provozních nákladů.
Omezování doby přerušení provozu kvůli poruchám.
Po výměně starých hydraulických a pneumatických pohonů lze roční dobu přerušení provozu zařízení omezit na méně než 8 hodin; stará zařízení mohou mít ročně až 40–80 hodin přerušení. Velké komplexní těžební plochy tak mohou zachránit vysoké příjmy z produkce uhlí.
Efektivní snížení energetické náročnosti provozu.
Adaptivní regulace rychlosti podle zatížení, eliminace energetických ztrát z throttlingu a přetečení; celková úspora energie může dosáhnout 20–35 %, roční úspory na elektrické energii u středních pásových zařízení mohou dosáhnout 50 000 až 200 000 jüanů.
Snížení nákladů na zásoby náhradních dílů.
Může nahradit importované stejné typy motorů; nižší pořizovací cena, kratší dodací lhůta, snížení nákladů na zásoby náhradních dílů o 30–50 %.
Chytré předpovědi poruch zařízení.
Vestavěný senzor vibrací spojený s AI algoritmem; chyba předpovědi životnosti ložisek je menší než 10 %, umožňuje předpověď možných poruch až 14 dní dopředu.
Přísné dodržování bezpečnostních teplotních limitů.
Uzavřený cyklus řízení teploty pomocí tepelného modelu; povrchová teplota zařízení je stabilně udržována na maximálně 135 °C, čímž se zamezuje nebezpečí vznícení uhlíku, prachu a plynu vlivem vysokých teplot.
Čtvrtý: Výrobci speciálních zařízení – posílení přežití v náročných podmínkách.
Silná ochrana proti korozi.
IP67 ochranná třída, 30minutové namočení bez jakéhokoli průniku vody; testy proti solné mlze trvají až 72 hodin, čímž se předejde korozi dílů v kyselé vodě.
Vynikající odolnost proti vibracím a nárazům.
Schopnost vydržet 10g špičkové akcelerace a 2g náhodných vibrací a nárazů; vhodné pro intenzivní vrtačské operace, zatímco běžné servomotory unesou maximálně 5g nárazů.
Robustní a trvanlivé spojení kabelů.
Standardní výbušně uzavřené spojky; kabely vydrží tah 100N bez posunu a těsnění neztratí svou funkci, pravděpodobnost pádu kabelů se snižuje o 90 %.
Dlouhá životnost zařízení.
Po zrychleném testování životnosti při vysokých teplotách je průměrná doba bezporuchového provozu MTBF ≥ 20 000 hodin, což splňuje požadavky na dlouhodobý nepřetržitý provoz v dolech.
Oblasti použití produktu
Těžební zařízení: řízení bagrů, těžebních strojů, pásových dopravníků v dolech.
Automatizované systémy pro těžbu: inteligentní ventilační brány, kontrola inspekce v dolech, uzavřené řídicí zařízení.
Speciální zařízení v dolech: těžební vrtačky, mobilní pohonné jednotky pro výbušné roboty.
Pomocné zařízení v dolech: výbušné ventily, zdvihací a posuvné mechanismy, precizní polohové pohonné jednotky.
Časté otázky a odpovědi (FAQ)
Q1: Může tento motor bezpečně fungovat v prostředí s metanem a uhlíkovým prachem?
A: Díky aktivnímu designu odolnému vůči výbuchu a důslednému dodržování hornických výbušných standardů je bezpečný pro použití v explozivních podmínkách v dolech.
Q2: Splní přesnost řízení požadavky na automatizaci?
A: Vybavený vysoce přesným enkodérem s minimální chybou polohy a vysokou kompatibilitou komunikačních protokolů, může stabilně zvládat různé precizní uzavřené řídicí operace.
Q3: Mohou vlhké a korozivní podmínky v dolech rychle poškodit motor?
A: Disponuje víceúrovňovou ochranou proti korozi, vodě a prachu; těsnění je robustní a účinně zabraňuje pronikání vody a korozi, čímž dlouhodobě udržuje výbušnou bezpečnost.
Q4: Bude nový motor kompatibilní s existujícím řídicím systémem?
A: Kompatibilní s mnoha hlavními průmyslovými komunikačními protokoly, snadné ladění, rychlé propojení s existujícím automatizovaným systémem v dolech, velmi dobrá adaptabilita.
