

Produktový přehled
Axialní magnetický motor je permanentněmagnetický synchronní motor s diskovitou axialní topologií, kde směr magnetického pole je rovnoběžný s osou rotace a stator i rotor jsou uspořádáni jako ploché disky vedle sebe. Je navržen pro špičkové aplikace s omezeným prostorem, nízkou hmotností, vysokou hustotou výkonu a rychlou dynamickou odezvou, čímž řeší problémy tradičních radiálních motorů – velké axiální rozměry, vysokou hmotnost, nízkou účinnost a pomalou odezvu. Díky možnosti skládání více disků lze dosáhnout redundance výkonu nebo vysokého výkonu; jedná se o budoucí klíčové pohonné komponenty pro nové energetické automobily, letecké a kosmické aplikace i pro pokročilou průmyslovou automatizaci.
Princip fungování
Klíčové výhody a prodejní tahy
1. Extrémní redukce hmotnosti: Snížení o 50–70 %
Při stejném výkonu a točivém momentu je hmotnost pouze 30–50 % tradičního radiálního motoru; 200kW pohonný motor může být zmenšen ze 120kg na 50–60kg, což přímo zvyšuje dojezd elektromobilu nebo nosnost letadla.
2. Ultrakompaktní rozměry: Axální délka je zkrácena o 50–70 %
Axální délka je pouze 30–50 % tradičního radiálního motoru; tloušťka kolového motora může být zmenšena ze 100mm na 40–50mm, kloub robotu z 80mm na 30–40mm, aniž by to zasahovalo do montážního prostoru.
3. Extrémně vysoká hustota výkonu a točivého momentu: Zvýšení 2–5×
Hustota točivého momentu: 20–30 Nm/kg (tradiční radiální motor 5–10 Nm/kg).
Hustota výkonu: 5–8 kW/kg (tradiční radiální motor 1,5–3 kW/kg).
30kg axiální motor může vyprodukovat točivý moment tradičního 100kg radiálního motoru, 15kg může poskytnout elektrickým motocyklům 30–40kW špičkový výkon.
4. Vysoká účinnost v širokém rozsahu: Zlepšení účinnosti o 2–5 procentních bodů
Špičková účinnost: 96–98 % (tradiční radiální motor 92–96 %).
Podíl účinného provozu (>90 %): 85–95 % (tradiční radiální motor 60–80 %).
Účinnost elektromobilu vzrostla z 93 % na 96 %, dojezd se zvýšil asi o 5 %; 10kW motor vyzařuje o 30–40 % méně tepla, chladicí systém je menší.
5. Rychlá dynamická odezva: Setrvačnost rotoru snížena o 50–80 %
Setrvačnost rotoru je pouze 20–50 % tradičního radiálního motoru stejného výkonu; čas zrychlení je zkrácen 2–5×, cyklus pohybů robota je zkrácen o 20–40 %, šířka pásmového řízení pozice je zvýšena 3–5×, přesnost zpracování dosahuje ±0,002mm.
6. Dobré odvodování tepla a vysoká spolehlivost
Plochá konstrukce má větší povrch pro odvod tepla a rychleji odvádí teplo; bez převodovky přímý pohon zvyšuje průměrný interval mezi poruchami (MTBF) 2–3×, interval údržby je delší.
Cílová skupina
Uplatnění
Řešení hlavních problémů průmyslu
Klíčová hodnota produktu
1. Hodnota hmotnosti: Dojezd vzroste o 5–10 % nebo nosnost se zvýší
Automobily: Každých 10kg snížení hmotnosti znamená zvýšení dojezdu o 2–3km, 200kW motor snížen o 60kg+, dojezd vzroste o 12–18km.
Letectví: eVTOL každých 1kg snížení hmotnosti umožní přepravit o 0,5–1kg více baterií/cestujících, 200kg pohonný systém snížen na 80–100kg, výrazně zvýší dolet i nosnost.
2. Hodnota prostoru: Uvolní se 50–100L klíčového prostoru
Elektromobily: Axální rozměry pohonné jednotky jsou zkráceny o 50%+, uvolní se 50–100L pro bateriové bloky/celé kabiny.
Roboti: Tloušťka kloubů je snížena na polovinu, což umožňuje více svobody a flexibilnější uspořádání, kolaborativní roboti mohou pracovat i v úzkých prostorách.
3. Hodnota účinnosti: Spotřeba energie klesne o 10–20 %, roční úspory na elektřině jsou významné
10kW motor pracující nepřetržitě, účinnost zvýšena o 3 %, roční produkce energie vzroste o 2600 kWh (při 8000 hodinách).
Elektromobily celkově sníží spotřebu energie o 10–20 %, při stejné baterii dojezd vzroste o 5–10 %.
4. Dynamická hodnota: Produktivita vzroste o 20–40 %, přesnost zpracování dosahuje mikronové úrovně
Roboti: Cyklus pohybů je zkrácen o 20–40 %, kapacita na jednotku času se zvýší.
Obráběcí stroje: Šířka pásmového řízení pozice je zvýšena 3–5×, přesnost zpracování se zlepší z ±0,01mm na ±0,002mm, vstoupí se do oblasti vysoké přesnosti.
5. Hodnota systému: Celkové náklady na vlastnictví (TCO) se sníží
Vynechání reduktorů, zmenšení konstrukčních dílů, zjednodušení chladicího systému, v případě jednoho kloubu robota celkové náklady klesly o 15 %.
Přímý pohon bez převodovky, lepší odvod tepla, interval údržby se prodlouží 2–3×, náklady na údržbu klesnou o 30–50 %.
Časté otázky FAQ
Q1: Jaký je základní rozdíl mezi axiálním magnetickým motorem a tradičním radiálním motorem?
A: Rozdíl je v směru magnetického pole —— u axiálního magnetického motoru je pole rovnoběžné s osou rotace, stator a rotor jsou uspořádáni jako disky vedle sebe; u tradičního radiálního motoru je pole orientováno podél poloměru, stator a rotor jsou umístěni jako válcové součásti vnikající do sebe. Axální motor je plochší, lehčí a má vyšší hustotu výkonu.
Q2: Pro jaké aplikace v nových energetických automobilech je vhodný axiální magnetický motor?
A: Je vhodný pro hlavní pohonné motory, motory u kola, kolové motory, zejména pro vysokovýkonné sportovní vozy a lehké elektromobily, může zlepšit dojezd, optimalizovat prostor v autě a zlepšit ovládání.
Q3: Jaké jsou výhody axiálního magnetického motoru v letecké oblasti?
A: Lehká hmotnost, vysoká hustota výkonu, eVTOL letadla mohou výrazně zvýšit nosnost a dolet; plochá konstrukce se snadno integruje do těla letadla a je vhodná pro distribuované elektrické pohonné systémy.
Q4: Jsou údržbové nároky axiálního magnetického motoru vysoké?
A: Používá se přímý pohon bez převodovky, má dobré odvodování tepla, průměrný interval mezi poruchami (MTBF) je prodloužen 2–3×, interval údržby je delší a náklady na údržbu jsou nižší.
Q5: Podporuje se výroba vysokovýkonných speciálních verzí?
A: Ano, pomocí skládání více disků lze dosáhnout redundance výkonu nebo vysokého výkonu, což vyhovuje požadavkům na výkon od 10kW až po 500kW+.